Molde de fundición a presión para radiadores de alto rendimiento

El molde de fundición a presión del radiador es responsable de las funciones críticas de inyección de metal fundido, conformado, ventilación y control de enfriamiento, lo que afecta directamente a la precisión de las aletas, el flujo del canal, la consistencia del espesor de la pared y la calidad de la superficie. Ofrecemos un servicio integral de desarrollo y entrega de moldes, desde la revisión del diseño, el análisis del flujo del molde, la selección de materiales, la fabricación del molde y la verificación de pruebas hasta el soporte para la producción en serie.

Principales materiales y especificaciones:

1. Aceros comunes para moldes: H13, NAK80, P20, S136 y aceros inoxidables de alta resistencia, seleccionados en función de la vida útil y el tipo de aleación.
2. Aleaciones aplicables: aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc o aleaciones de magnesio, determinadas en función de la estructura del radiador y los requisitos de rendimiento.
3. Número de cavidades y dimensiones: Compatible con diseños de una sola cavidad y de múltiples cavidades; el número y la disposición de las cavidades se pueden optimizar en función de la capacidad de producción y la complejidad de las piezas.
4. Diseño de refrigeración: circuitos de refrigeración integrados o externos, refrigeradores de tipo inserto o diseños de placa fría para controlar la temperatura de la cavidad y acortar los tiempos de ciclo.

Recomendaciones de diseño e ingeniería:

1. Análisis de flujo de molde: utilice la simulación de flujo de molde CAE para evaluar las rutas de vertido, la secuencia de llenado, el llenado de las aletas y las rutas de solidificación para reducir el riesgo de porosidad y cierres en frío.
2. Diseño de aletas y canales: optimice el espesor de las aletas, el espaciado y los canales guía para garantizar un buen llenado de la fundición y un rendimiento favorable de disipación del calor.
3. Líneas de separación y ventilación: determine de forma razonable la ubicación de las líneas de separación y optimice el diseño de la ventilación para reducir el mecanizado secundario y mejorar el rendimiento.
4. Estructura reforzada: Diseñe nervaduras, guías de posicionamiento y núcleos reemplazables para aletas delgadas o canales complejos para facilitar el mantenimiento.

Moldeo de prueba y optimización del proceso:

1. Prueba de la primera pieza: produzca piezas de prueba iniciales moldeadas a presión, inspeccione la morfología de las aletas, la consistencia del espesor de las paredes, el rendimiento de llenado y enfriamiento, y registre los datos del proceso.
2. Análisis y corrección de defectos: ajustar el sistema de entrada, la ventilación y el control de temperatura en función de defectos como rebabas, cierres en frío, porosidad, deformaciones o defectos superficiales, y realizar reparaciones localizadas.
3. Confirmación del proceso: determinar la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento, el tiempo de fraguado, la temperatura del molde y las condiciones de desmoldeo; elaborar un informe de prueba y una ficha de proceso para la reproducción en serie.

Industrias aplicables y aplicaciones típicas del molde de fundición a presión para radiadores:

1. Industria automotriz: radiadores para sistemas de refrigeración de automóviles, módulos de refrigeración electrónica y componentes de intercambiadores de calor.
2. Electrónica y comunicaciones: disipadores de calor, conjuntos de radiadores y componentes de soporte estructural.
3. Equipos industriales: radiadores hidráulicos, módulos de refrigeración y unidades de intercambio de calor de alta eficiencia.
4. Nueva energía y potencia: módulos de refrigeración de baterías y radiadores de inversores, etc.

El molde de fundición a presión para radiadores se utiliza para la fabricación de gran volumen y alta precisión de radiadores o componentes de refrigeración, como radiadores para automóviles, enfriadores de líquidos y disipadores térmicos electrónicos.