Fabricación de chapas metálicas para armarios eléctricos

Los productos de chapa metálica para armarios eléctricos terminados se caracterizan por su construcción robusta, su buen sellado y rendimiento protector, su cómodo cableado y tendido de cables, y sus ventajas en cuanto a disipación del calor y blindaje electromagnético. Se utilizan ampliamente en el control eléctrico industrial, los sistemas de distribución de energía, la automatización de edificios, las estaciones base de comunicaciones y las instalaciones de distribución de energía en exteriores e interiores.

Procesos y equipos de fabricación:

1. Corte por láser, corte por plasma y punzonadora: se utilizan para cortar los perfiles exteriores del armario, realizar aberturas, orificios de ventilación y posiciones de orificios de montaje.
2. Doblado CNC (CNC, prensa plegadora): se utiliza para formar bridas, bordes y soportes de montaje de armarios, lo que garantiza el ajuste del montaje y la resistencia estructural.
3. Estampado y conformado: se utiliza para la producción en serie eficiente de piezas estándar y piezas de refuerzo.
4. Soldadura y unión: soldadura por puntos, soldadura TIG, soldadura por arco y conexiones atornilladas o remachadas, utilizadas para el montaje de la carcasa y la fijación de los soportes internos.
5. Líneas de tratamiento de superficies y montaje automatizado: hornos de recubrimiento en polvo, líneas de pretratamiento y estaciones de fijación/montaje automatizadas para mejorar la productividad y la consistencia.

Consideraciones de diseño estructural y funcionalidad:

1. Protección y sellado: diseño de ranuras de sellado, juntas y almohadillas de acuerdo con los requisitos de clasificación IP para proporcionar protección contra el polvo y el agua y adaptarse a entornos de uso en exteriores o interiores.
2. Cableado y puesta a tierra: reservar posiciones de entrada/salida de cables, terminales de puesta a tierra y conductos de cables, y optimizar el trazado para facilitar el cableado y el mantenimiento in situ.
3. Disipación del calor y ventilación: diseñe de forma razonable los orificios de ventilación, la ubicación de los ventiladores y las superficies de montaje de los disipadores de calor para garantizar temperaturas de funcionamiento estables para los equipos internos.
4. Resistencia y resistencia a la deformación: mejorar la rigidez y reducir los efectos de la vibración mediante radios de curvatura adecuados, nervaduras de refuerzo y estructuras de soporte internas.
5. Seguridad y cumplimiento de las normas: el diseño tiene en cuenta la conexión a tierra, el aislamiento, la separación de los conductores y las normas eléctricas y los requisitos de certificación pertinentes (por ejemplo, CE, UL, etc.).

Tratamientos superficiales y posprocesamiento:

1. Opciones de tratamiento de superficies: recubrimiento en polvo, pintura, galvanizado en caliente, galvanoplastia, anodizado (para aluminio), fosfatado, etc.
2. Acabados y colores: se pueden personalizar según la carta de colores RAL o las muestras del cliente en cuanto a color y textura.
3. Desbarbado y biselado: realizar el desbarbado y el biselado después del corte y el punzonado para garantizar la seguridad del montaje y una apariencia uniforme.
4. Procesamiento secundario: taladrado y roscado, fresado, instalación de insertos, montaje de bisagras y cerraduras, e instalación de rieles y soportes internos.

Áreas de aplicación:

1. Cajas de distribución de energía industrial y armarios de control, equipos para salas de distribución de energía.
2. Automatización de edificios y armarios de control de edificios inteligentes.
3. Armarios de distribución eléctrica de estaciones base de comunicaciones y salas de equipos, armarios UPS y de baterías.
4. Cajas de control de semáforos y transporte ferroviario, armarios de suministro eléctrico para exteriores.
5. Armarios para equipos industriales especializados y cajas para instrumentos electrónicos personalizadas.