Fundiciones para medidores de flujo vorticial para control de procesos industriales

Las piezas fundidas para medidores de flujo vorticial son adecuadas para la validación de prototipos, la producción de lotes pequeños y la entrega integrada junto con el mecanizado de precisión posterior.

Características principales de las piezas fundidas para medidores de flujo de vórtice:

1. Optimización interna del campo de flujo: control estricto de la cavidad de medición, el cuerpo de resistencia (elemento de estrangulamiento) y las dimensiones radiales para garantizar la estabilidad y la repetibilidad de la separación de vórtices, lo que garantiza la precisión de la medición del flujo.
2. Excelente resistencia térmica y a la presión: el espesor de la pared y el material se diseñan de acuerdo con las condiciones de funcionamiento para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de vapor, alta temperatura o alta presión.
3. Resistencia a la corrosión y al desgaste: las opciones incluyen acero inoxidable, hierro fundido dúctil (nodular), aleaciones de cobre, etc., o tratamientos anticorrosión superficiales para manejar medios químicos, agua de mar y abrasivos.
4. Fácil instalación y conexión: provisión de caras de brida, orificios para pasadores de posicionamiento, orificios roscados y ranuras de sellado para facilitar la rápida instalación in situ, el sellado y las interfaces de los instrumentos.
5. Fácil de mecanizar y trabajar la superficie: después de la fundición, las caras de las bridas se pueden fresar para dejarlas planas, se pueden mecanizar los orificios y se pueden pulir o rectificar las cavidades internas para reducir el trabajo de ajuste in situ.
6. Personalizable: Admite la personalización basada en los planos o modelos 3D del cliente, ofreciendo cajas de núcleo, estructuras de extracción de núcleos y diseños de refuerzo de nervaduras localizadas para satisfacer requisitos especiales de carga o interfaz de tuberías.

Materiales y procesos:

Admitimos una gran variedad de materiales metálicos, entre los que se incluyen el acero inoxidable (304, 316, 316L), el hierro fundido dúctil (nodular), el hierro fundido gris, las aleaciones de cobre y las aleaciones de aluminio. Los procesos habituales incluyen la fundición en arena, la fundición de precisión (a la cera perdida) y la fundición a baja presión, combinados con los tratamientos térmicos necesarios (envejecimiento, recocido) y operaciones de alivio de tensiones para garantizar la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas para un servicio a largo plazo.

Precisión y calidad de la superficie:

1. Tolerancias dimensionales y geométricas: La planitud de la brida, la concentricidad y las tolerancias de posición de los orificios se pueden controlar de acuerdo con los requisitos del dibujo; las cavidades de medición críticas y las interfaces de las bridas pueden alcanzar una alta precisión.
2. Calidad de la superficie de la cavidad interna: Se puede lograr una baja rugosidad superficial mediante la selección de la arena de moldeo, el pulido del molde o el mecanizado posterior (rectificado, pulido) para reducir la interferencia de las turbulencias y el error de medición.
3. Tratamiento de la superficie de sellado: Las superficies de sellado de las bridas se pueden fabricar como RTJ, cara plana o cara elevada con diferentes requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad para admitir diferentes tipos de sellado.

Escenarios de aplicación típicos:

Las piezas fundidas de los caudalímetros de vórtice se utilizan ampliamente en campos de control de procesos industriales, como sistemas de calefacción y vapor, suministro de agua y tratamiento de aguas residuales, procesos químicos y petroquímicos, transporte de petróleo y gas, sistemas de climatización, sistemas de generación de energía y calderas, en cualquier lugar donde se requiera una medición de caudal fiable y estructuras duraderas.