El proceso de productos de silicona moldeados por inyección de dos colores permite lograr una combinación de dureza y suavidad, empalmes de colores y segmentación de zonas funcionales en una sola pieza, y se utiliza ampliamente en artículos de consumo e industriales que requieren un tacto agradable, sellado, propiedades antideslizantes o zonificación estética, como mangos, botones, anillos de sellado, componentes de dispositivos médicos y piezas de apariencia electrónica.
Aplicaciones típicas:
- Asas y piezas de agarre: integración de zonas de agarre blandas con un núcleo de soporte rígido para mejorar la comodidad y la durabilidad del agarre.
- Teclas y paneles: superficies de teclas de dos colores, claramente bicolores, que equilibran la sensación táctil y la identificación visual.
- Juntas y piezas de válvulas: creación de zonas de diferente dureza en anillos de sellado o asientos de válvulas para cumplir los requisitos de sellado y elasticidad.
- Productos infantiles y médicos: uso de silicona no tóxica para proporcionar superficies cómodas y un soporte estructurado.
- Piezas decorativas y fundas electrónicas: piezas resistentes a la intemperie, con apariencia antien amarilleamiento y segmentación de colores.
- Amortiguación por compresión y piezas antideslizantes: combinan funciones de absorción de energía y resistencia a la abrasión para mejorar la protección.
Materiales y características comunes de los productos de silicona moldeados por inyección en dos colores:
- LSR (caucho de silicona líquida): buena fluidez, capaz de texturas y detalles de alta precisión, resistente a altas y bajas temperaturas y no tóxico.
- TPE, siliconas modificadas con TPV (coinyectadas con silicona o en estructuras compuestas): se utilizan para lograr diferentes niveles de dureza u optimizar los costes.
- Diferentes combinaciones de dureza: combinaciones de un núcleo duro (como silicona de mayor dureza o plásticos de ingeniería) con silicona de piel suave para equilibrar el soporte estructural y el tacto cómodo.
- Colorantes y aditivos: se utilizan colorantes y rellenos funcionales que cumplen con las normas ROHS, de grado alimentario y de grado médico para satisfacer los requisitos de resistencia a la intemperie, antibacterianos o ignífugos.
Proceso de moldeo por inyección y flujo de producción:
- Preparación del material: prepare el material LSR o silicona según la formulación, controle las proporciones de mezcla, la desgasificación y la desaireación, y añada color en lotes si es necesario.
- Preparación del molde y la máquina: utilice sistemas de inyección de dos colores, mesas giratorias, moldes con boquillas de doble disparo o equipos de inyección 2K, y seleccione los sistemas de control de temperatura y medición adecuados según el proceso.
- Primera inyección y moldeo: forme primero el primer material (normalmente el sustrato o núcleo duro), completando el curado o el posicionamiento.
- Segunda inyección: inyecte el segundo material en la primera pieza mientras aún se encuentra en el molde o después del posicionamiento para lograr estructuras de flujo conjunto o sobremoldeadas.
- Postcurado y enfriamiento: realice la vulcanización o el tratamiento de postcurado necesarios según el tipo de silicona para garantizar las propiedades del material.
- Procesamiento secundario e inspección: recorte, desbarbado, limpieza, pruebas funcionales e inspección de la apariencia; realice el marcado láser o la tampografía cuando sea necesario.
Tratamiento de la superficie y posprocesamiento:
- Textura del molde y control del mate/brillo: logre diferentes efectos táctiles y visuales mediante tratamientos de la superficie del molde.
- Coloración e impresión: las piezas moldeadas en dos colores pueden reducir los procesos de pintura posteriores; admite tampografía, inyección de tinta o marcado láser cuando sea necesario.
- Recubrimientos y tratamientos antibacterianos: se pueden añadir recubrimientos superficiales funcionales (por ejemplo, recubrimientos antiadherentes, antihuellas o antibacterianos).