Mecanizado CNC de precisión de placas de espiral de aleación de aluminio

Las placas de espiral de aleación de aluminio (placa de espiral) se utilizan ampliamente en compresores de refrigeración, sobrealimentadores de automóviles y equipos de tratamiento de aire.

Capacidades y equipos de mecanizado:

1. Equipos principales: centros de mecanizado de 5 ejes, centros de mecanizado CNC verticales y horizontales, tornos CNC de precisión y máquinas multitarea de torneado y fresado, equipados con sistemas de herramientas de alta rigidez y equipos de medición de equilibrio dinámico.
2. Procesos de mecanizado: mecanizado de múltiples operaciones con una sola configuración, fresado de contornos de precisión, mecanizado circular interno y externo, fresado de superficies de paredes delgadas, mecanizado de agujeros profundos y pequeños, acabado espejo, etc., adecuado para el mecanizado estable de curvas complejas y perfiles de espiral simétricos o asimétricos.
3. Herramientas y fijaciones: uso de herramientas de carburo recubiertas, fijaciones antivibración especializadas y referencias de localización para garantizar el control de la deformación de las piezas de pared delgada durante las etapas de corte pesado y acabado.

Puntos clave del proceso CNC:

1. Control de la concentricidad y el juego axial: controle estrictamente la concentricidad y el juego axial de acuerdo con los requisitos de ajuste del plano para garantizar la precisión del engranaje del scroll y reducir las fugas y el ruido.
2. Gestión de la deformación térmica y la tensión residual: reduzca la deformación del mecanizado y mejore la consistencia del ajuste optimizando los parámetros de corte, el acabado segmentado y el recocido de alivio de tensiones necesario.
3. Control de la calidad de la superficie: realizar tratamientos de espejo o de baja rugosidad en las superficies de sellado y acoplamiento para cumplir los requisitos de sellado y rendimiento aerodinámico.

Materiales y formas en bruto:

1. Materiales comunes: aleaciones de aluminio (por ejemplo, 6061, 6063, 7075, etc.) y aleaciones ligeras especiales; seleccione los grados adecuados en función de los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia y peso.
2. Formas en bruto: chapas, piezas en bruto fresadas o piezas en bruto suministradas por el cliente (en bruto). Se pueden recomendar las dimensiones de las piezas en bruto y las secuencias de mecanizado en función del margen de mecanizado para reducir los costes y garantizar la calidad.

Tratamientos superficiales y posprocesamiento:

1. Tratamientos comunes: anodizado (estándar o duro), limpieza química, desbarbado, pulido y recubrimientos anticorrosión, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la uniformidad del aspecto.
2. Montaje y ensamblaje de precisión: podemos proporcionar el premontaje de las piezas de acoplamiento, la verificación del juego de ensamblaje y las pruebas de equilibrado dinámico para garantizar un funcionamiento fluido después del ensamblaje.

Control de calidad e inspección:

1. Proceso de inspección: inspección de entrada, inspección del primer artículo (FAI), inspecciones durante el proceso, inspección final e inspección previa al envío para establecer registros de calidad completos y trazables.
2. Equipos de inspección: máquinas de medición por coordenadas (CMM), perfilómetros, medidores de rugosidad superficial, bancos de pruebas de equilibrado dinámico y calibres de fijación específicos.
3. Soporte documental: proporcionamos informes de inspección, informes de primer artículo, informes de pruebas de materiales (MTR) y los registros de proceso necesarios, así como los certificados de calidad requeridos por el cliente.

Servicios de entrega y personalización:

1. Plazo de entrega y capacidad: soporte para piezas de muestra únicas y producción en masa; las muestras y los lotes pequeños se pueden acelerar según las solicitudes urgentes de los clientes. Los plazos de entrega de la producción en masa se confirman en función de la cantidad y la ruta del proceso.
2. Desarrollo personalizado: aceptamos planos del cliente (STEP, IGES, DWG) o muestras para la evaluación del proceso, el diseño de accesorios y la producción de muestras de prueba con el fin de ayudar a optimizar la estructura y reducir los costes de fabricación.

Instrucciones para realizar pedidos:

Envíe los planos o muestras de las piezas y especifique el grado del material, las tolerancias dimensionales clave, los requisitos de tratamiento de la superficie y la cantidad estimada. Una vez recibida la información completa, le proporcionaremos una evaluación del proceso, un presupuesto y recomendaciones sobre el plazo de entrega, y podremos organizar la producción de muestras de prueba y la verificación del rendimiento.