Tubos de plástico fabricados mediante extrusión y moldeo por inyección

Los perfiles de tubos continuos y uniformes se forman mediante el proceso de extrusión y, cuando es necesario, se combina con el moldeo por inyección para formar integralmente tapones, accesorios o estructuras especiales. Este enfoque puede satisfacer simultáneamente los requisitos de resistencia, precisión dimensional, acabado superficial y conexiones funcionales, y se utiliza ampliamente en campos como la transmisión de líquidos y gases, catéteres médicos, fundas para mazos de cables electrónicos, tuberías industriales y mangueras de consumo.

Principios del proceso y flujo de trabajo:

1. Extrusión: los gránulos de plástico/masterbatch se funden y se extruyen, se moldean a través de una matriz y se enfrían para solidificarse, produciendo tubos continuos. El proceso de extrusión controla la consistencia del diámetro y el espesor de la pared a través del diseño de la matriz y la velocidad de arrastre/tracción.
2. Moldeo por inyección: para productos que requieren accesorios integrados, tapones o estructuras especiales, después de cortar o colocar el tubo en línea, se moldean estructuras adicionales y se unen al tubo mediante moldeo por inyección, o se utilizan procesos secundarios como la sujeción/fusión por calor para completar el montaje.
3. Producción combinada: La extrusión y el moldeo por inyección pueden vincularse en línea o fuera de línea; la integración en línea reduce los pasos intermedios, aumenta la automatización y garantiza la precisión del montaje.

Consideraciones de diseño:

1. Relación entre el diámetro y el espesor de la pared: Diseñe un espesor de pared adecuado en función de los requisitos de presión del fluido y flexibilidad, teniendo en cuenta las tolerancias causadas por la contracción y el enfriamiento desigual.
2. Juntas y estructuras integradas: Las características de los extremos moldeados por inyección deben tener en cuenta los diseños de unión y/o enclavamiento mecánico con el tubo para garantizar el sellado y la resistencia a la tracción.
3. Diseño de matrices y moldes: Las matrices de extrusión, las secciones de enfriamiento y los moldes de inyección deben optimizarse conjuntamente para reducir la deformación, la delaminación entre capas y las líneas de soldadura.
4. Tolerancias y puntos de prueba: defina las dimensiones críticas y las tolerancias permitidas, y reserve puntos de inspección para facilitar la inspección en línea de la producción en serie.

Áreas de aplicación de los tubos de plástico fabricados por extrusión y moldeo por inyección:

1. Dispositivos médicos: tubos de infusión, fundas de catéteres y tubos de conexión de dispositivos médicos (deben cumplir con los requisitos pertinentes de biocompatibilidad y producción limpia).
2. Automoción y transporte: conductos de combustible, conductos de refrigerante, conductos de vacío y fundas protectoras de mazos de cables.
3. Industrial y químico: tubos de aire comprimido, tubos de transferencia de líquidos, tubos neumáticos y transferencia de medios químicos.
4. Consumo y hogar: mangueras de jardín, mangueras de suministro de agua para electrodomésticos y mangueras de aire.