Fabricación y montaje de otras piezas moldeadas por inyección

Nos centramos en la producción en masa eficiente, la consistencia de las piezas y la optimización de costes, al tiempo que ofrecemos prototipos rápidos en lotes pequeños y una transición fluida a la producción en masa.

Tipos de piezas aplicables:

1. Piezas estructurales: soportes, conectores, sujetadores, engranajes y otros componentes de soporte de carga o de posicionamiento.
2. Piezas estéticas: paneles, carcasas, componentes decorativos y piezas de identificación de marca.
3. Piezas funcionales: engranajes, deslizadores, cuerpos de válvulas, componentes de guía de flujo y juntas.
4. Piezas pequeñas de precisión: encajes a presión, casquillos, portapines y postes guía.
5. Piezas compuestas: combinaciones duro-blando (sobremoldeo de TPE/TPR), moldeo por inserción y componentes de ensamblaje.

Puntos clave del molde y el diseño:

1. Diseño de la cavidad: seleccione moldes de una sola cavidad o de múltiples cavidades según la producción, y optimice la disposición de las cavidades para mejorar la capacidad y el equilibrio del flujo.
2. Equilibrio entre refrigeración e inyección: unos circuitos de refrigeración equilibrados y una disposición razonable de las entradas pueden acortar los tiempos de ciclo y reducir la deformación y la concentración de tensiones.
3. Puertas y sistemas de canal caliente: elija los tipos de puerta adecuados en función de la geometría de la pieza y el volumen de producción; utilice sistemas de canal caliente cuando sea necesario para reducir los desechos y acortar los ciclos.
4. Ventilación y compensación de la contracción: establezca correctamente las ventilaciones y las estrategias de empaquetado/retención para evitar marcas de quemaduras, porosidad y marcas de hundimiento.
5. Insertos y tolerancias para operaciones secundarias: tenga en cuenta las posiciones de los insertos, los salientes de los tornillos y las tolerancias de montaje durante la fase de diseño.
6. Preparación del acabado superficial: Reserve las operaciones de mecanizado y pulido adecuadas en el molde para el pintado, el galvanizado, la transferencia de calor o las superficies texturizadas.

Proceso de moldeo por inyección y flujo de producción:

1. Prototipos y pruebas de molde: produzca prototipos y realice análisis de flujo de molde (Moldflow) para su validación, luego ajuste los esquemas de entrada y enfriamiento antes de la optimización de la prueba de molde.
2. Control de los parámetros del proceso: controle con precisión la temperatura de fusión, la velocidad de inyección, el tiempo de compactación/retención y el tiempo de enfriamiento, y registre los datos SPC para garantizar la estabilidad.
3. Automatización y líneas de montaje: Apoye la producción integrada con la extracción robotizada de piezas, la inspección visual, la soldadura ultrasónica, el remachado en caliente o las líneas de montaje mecánico.
4. Cambio rápido de lotes pequeños: establecer una programación de producción flexible y procedimientos de cambio de moldes para acortar los plazos de entrega de lotes pequeños y múltiples referencias.

Tratamientos superficiales y procesos posteriores:

1. Tratamientos superficiales: Pintura en spray, recubrimientos horneados, galvanoplastia, serigrafía, impresión por transferencia térmica y marcado láser para satisfacer diversos requisitos de apariencia.
2. Montaje secundario: el remachado, el montaje con tornillos, la soldadura ultrasónica, la soldadura con placa caliente o la unión adhesiva pueden integrarse en la línea de producción.
3. Embalaje y etiquetado: Proporcione protección individual, separadores en cajas o embalaje en palés en función de las características del producto, y admita el etiquetado con códigos de barras/lotes.