Materiales de moldeo por inyección para productos industriales

Los diferentes materiales presentan diferencias significativas en cuanto a propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia química, capacidad de tratamiento superficial y dificultad de moldeo; la selección del material debe basarse en la función del producto, el entorno operativo y los requisitos de coste.

Lista de materiales comunes para el moldeo por inyección:

1. plástico técnico ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
2. Nailon PA12 (poliamida 12).
3. Nailon PA6 (poliamida 6).
4. Nailon PA66 (poliamida 66).
5. Policarbonato PC (policarbonato).
6. Poliéter éter cetona PEEK (plástico de ingeniería de alto rendimiento, resistente al calor).
7. Saigang pom (polioximetileno, acetal; también llamado poliacetal).
8. Polietileno HDPE (polietileno de alta densidad).
9. Polietileno LDPE (polietileno de baja densidad).
10. Cloruro de polivinilo PVC (cloruro de polivinilo).
11. Polipropileno PP (polipropileno).
12. Poliestireno (PS) (poliestireno).
13. materiales de moldeo por inyección (término general).
14. Elastómero termoplástico TPE (elastómero termoplástico).
15. Polimetilmetacrilato (PMMA, polimetilmetacrilato, acrílico).
16. ppe (o ppo, polifenileno éter).
17. Estireno-acrilonitrilo AS (estireno-acrilonitrilo).
18. Polibutileno tereftalato PBT (polibutileno tereftalato).
19. Sulfuro de polifenileno PPS (sulfuro de polifenileno).
20. poliuretano termoplástico tpu (poliuretano termoplástico).
21. Polímero de cristal líquido LCP (polímero de cristal líquido, alta resistencia y alta resistencia al calor).
22. Caucho de nitrilo butadieno NBR (caucho de nitrilo butadieno, caucho resistente al aceite).

Resumen del rendimiento del material y aplicaciones típicas

1. ABS: buena moldeabilidad y acabado superficial, adecuado para carcasas de instrumentos y productos electrónicos de consumo, así como piezas decorativas.
2. Serie PA (PA12, PA6, PA66): resistente al desgaste y de alta resistencia, adecuado para engranajes, casquillos y piezas estructurales que soportan cargas; el PA12 tiene una menor absorción de humedad, adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional.
3. PC: alta resistencia al impacto y al calor, adecuado para piezas transparentes, carcasas resistentes a los impactos y aplicaciones con requisitos de retardancia de llama.
4. PEEK: resistencia química y a temperaturas extremadamente altas, adecuado para piezas funcionales en entornos aeroespaciales, médicos y de alta temperatura.
5. POM (Saigang): alta rigidez y bajo coeficiente de fricción, adecuado para engranajes de precisión y componentes deslizantes.
6. HDPE, LDPE: químicamente estables y de bajo coste, se utilizan comúnmente para contenedores, tuberías y piezas estructurales generales.
7. PVC: varias opciones de resistencia a la intemperie y retardancia de llama, adecuado para accesorios de construcción, revestimientos de cables, etc.
8. PP: ligero y resistente a los productos químicos, adecuado para carcasas de electrodomésticos, clips y conjuntos sobremoldeados.
9. ps: bajo coste de moldeo, se utiliza a menudo para productos desechables o piezas estructurales internas.
10. TPE, TPU: equilibrio entre elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para juntas, zonas de tacto suave y piezas de amortiguación.
11. PMMA: ópticamente transparente y resistente a la intemperie, adecuado para paneles transparentes y cubiertas de pantallas.
12. PPE, AS, PBT, PPS: cada uno presenta ventajas en cuanto a resistencia al calor, estabilidad dimensional, componentes electrónicos y eléctricos, y aplicaciones de ingeniería a alta temperatura, respectivamente.
13. lcp: se utiliza para conectores electrónicos de alta frecuencia y piezas de precisión que requieren alta resistencia y alta resistencia al calor.
14. NBR: caucho resistente al aceite, comúnmente utilizado para juntas y entornos en contacto con aceites.

Puntos de selección y sugerencias:

1. elija materiales de alta resistencia o alta dureza (como pc, pa, pom) en función de los requisitos de carga mecánica, desgaste e impacto.
2. Tenga en cuenta la temperatura de funcionamiento y los requisitos de resistencia al fuego; cuando sea necesario, seleccione materiales de alta temperatura o añada formulaciones ignífugas (como peek, pps, grados de pc ignífugos).
3. Si se requiere chapado, pintura o impresión, dé prioridad a las resinas que sean fáciles de tratar posteriormente (como ABS, PC, ABS).
4. Los materiales sensibles a la humedad (como el PA) deben secarse antes del moldeo por inyección para garantizar la estabilidad del moldeo.
5. Al diseñar moldes, tenga en cuenta de forma exhaustiva la contracción y la fluidez del material, optimizando las entradas y los sistemas de refrigeración para reducir la deformación y el alabeo.
6. Si existen requisitos normativos para aplicaciones alimentarias, médicas o medioambientales, confirme si el material cuenta con los certificados de conformidad necesarios (como grado alimentario, RoHS, REACH).

Consideraciones sobre el moldeo y el procesamiento:

1. Los parámetros de moldeo por inyección (temperatura, presión de mantenimiento, velocidad de inyección) deben ajustarse según las características del material; los materiales altamente cristalinos o de alta viscosidad suelen requerir temperaturas de fusión y presiones de mantenimiento más altas.
2. Los elastómeros y cauchos (TPE, TPU, NBR) tienen requisitos más estrictos en cuanto al diseño de la superficie del molde y la entrada, y deben tomarse medidas para evitar el reflujo y la formación de hilos en el bebedero.
3. Los plásticos de ingeniería de alta temperatura (PEEK, PPS, LCP) requieren equipos con capacidad para altas temperaturas durante el procesamiento y deben utilizar máquinas de moldeo por inyección y diseños de moldes especializados.
4. Las piezas con altos requisitos de superficie deben invertir más en la validación del proceso en el pulido del molde y el equilibrio del flujo.