Ofrecemos una amplia variedad de materiales plásticos de ingeniería, como PC, ABS, POM, la serie PA y grados ignífugos, y ofrecemos tratamientos superficiales (pintura, serigrafía, galvanoplastia, texturizado y mecanizado secundario) para cumplir con los altos estándares de los dispositivos médicos en cuanto a durabilidad, resistencia al fuego, estabilidad dimensional y apariencia uniforme.
Características principales:
- Moldeo por inyección de alta precisión: los moldes se mecanizan con precisión y se optimizan para los canales de colada, la refrigeración y la compensación de la contracción, con el fin de garantizar la estabilidad dimensional de las piezas, junto con un estricto control de tolerancias.
- Múltiples opciones de materiales: admite plásticos de ingeniería médicos o electrónicos de uso común y materiales de alta temperatura, como PC, PA, POM, PBT, PEEK, etc., ignífugos, y se puede personalizar según los requisitos de resistencia a la temperatura, resistencia química, resistencia al desgaste y aislamiento eléctrico.
- Tratamientos de superficie y apariencia: ofrecemos texturizado, pintura brillante/mate, serigrafía, laminación de película y recubrimiento al vacío para garantizar una apariencia consistente y resistencia al desgaste.
- Soluciones electromagnéticas y de blindaje: se pueden reservar inserciones metálicas en el diseño o se pueden aplicar recubrimientos/chapados conductivos para cumplir con los requisitos de blindaje EMI y conexión a tierra, adaptándose a las necesidades de compatibilidad electromagnética de los equipos de imagen médica.
- Retardancia de llama y cumplimiento de las normas de seguridad: se pueden utilizar materiales retardantes de llama que cumplan con la norma UL94 V-0, y ayudamos con la verificación del cumplimiento de los materiales, como RoHS, REACH y los requisitos aplicables a los dispositivos médicos.
- Diseño fácil de montar: admite diseños estructurales integrados, como tuercas insertadas, encajes a presión, fijaciones ocultas y recortes para conectores, para facilitar el montaje y el mantenimiento in situ.
Escenarios de aplicación:
la carcasa moldeada por inyección para máquinas de rayos X se utiliza ampliamente para carcasas de máquinas de rayos X fijas y móviles, consolas de dispositivos de imagen, cubiertas de módulos detectores y carcasas para módulos electrónicos asociados en equipos de imagen médica, adecuadas para hospitales, fabricantes de dispositivos médicos y proveedores de piezas de mantenimiento y recambio.