Molde de inyección y soplado para botellas y tapones de PET

Los moldes de moldeo por inyección y soplado se utilizan en procesos de un solo paso (inyección-soplado) o de dos pasos para formar de manera eficiente recipientes plásticos huecos y piezas huecas pequeñas. Los moldes de inyección-soplado equilibran la estabilidad dimensional, la precisión del cuello, la uniformidad del espesor de la pared y los tiempos de ciclo de producción, y son compatibles con una variedad de plásticos de ingeniería y de consumo.

Aplicaciones típicas:

1. Pequeñas botellas farmacéuticas y sanitarias (botellas de medicamentos, botellas de colirio, botellas de aerosol, etc.).
2. Envases para cosméticos y cuidado personal (frascos de aceites esenciales, frascos pequeños de perfume, frascos de loción de muestra).
3. Botellas pequeñas para alimentos y condimentos (salsas, botellas pequeñas de aceite envasadas).
4. Pequeños envases industriales y químicos (botellas de lubricante, viales de reactivos).
5. Pequeñas piezas huecas y carcasas selladas para aplicaciones especiales.

Características del producto y valor para el cliente:

1. Alta precisión del cuello y la rosca: la geometría del cuello acabado garantiza el ajuste de la tapa y el rendimiento del sellado, lo que reduce el riesgo de fugas.
2. Espesor de pared uniforme y alto aprovechamiento del material: mediante el control del diseño de la preforma y los parámetros de soplado, se consigue la distribución del espesor de pared deseada y se reduce el desperdicio de material.
3. Buena calidad de la superficie: adecuado para requisitos de brillo o textura fina, satisfaciendo las necesidades de los procesos de recubrimiento, etiquetado y decoración.
4. Ciclo de producción rápido y estable: la coordinación del molde y el proceso permite ciclos cortos y un alto rendimiento, lo que reduce el coste de producción por unidad.
5. Flexibilidad integrada o segmentada: admite procesos de una sola etapa o de dos etapas para cambiar fácilmente entre diferentes requisitos de capacidad y calidad.

Proceso de inyección y soplado y flujo de producción en masa:

1. Moldeo de prueba y verificación de parámetros: las pruebas iniciales deben validar la estabilidad del moldeo por inyección, las dimensiones de la preforma y la distribución de la temperatura, así como el espesor de la pared y el aspecto después del soplado.
2. Control de la inyección de preformas: ajuste el tamaño de la inyección, el tiempo de enfriamiento y la temperatura de la cavidad para garantizar que las preformas cumplan los requisitos dimensionales y de estado de fusión antes del soplado.
3. Proceso de transferencia y soplado: logre una transferencia fluida de la inyección al soplado y establezca la presión de soplado, el tiempo de soplado y los parámetros de soporte de la cavidad para obtener la forma deseada.
4. Bloqueo del proceso: determinar los parámetros de inyección, el perfil de presión de soplado, la temperatura del molde y la sincronización del ciclo; generar procedimientos operativos estándar (SOP) y registrar los puntos de control clave.
5. Producción en masa y control de calidad: utilice SPC para controlar el espesor de la pared, las dimensiones del cuello y los defectos de apariencia, en combinación con visión en línea y pruebas de fugas para garantizar la consistencia.
6. Postprocesamiento y embalaje: después del recorte, la codificación o el etiquetado y las pruebas de sellado funcional, proceder al embalaje y al almacenamiento.