La brida de tubería forjada se fabrica mediante procesos de forja y presenta una estructura metalográfica densa y excelentes propiedades mecánicas.
Materiales y modelos:
- Materiales comunes: acero al carbono (por ejemplo, A105, WCB), acero aleado (por ejemplo, F11, F22), acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316, 316L), acero dúplex y aleaciones resistentes a la corrosión.
- Tipos y especificaciones: admite varios tipos de bridas (bridas deslizantes, bridas soldadas a tope, bridas soldadas por encaje, bridas ciegas, bridas con cuello soldado, etc.) y los materiales y dimensiones se pueden personalizar según los planos o las normas del cliente.
- Certificados de materiales: se pueden proporcionar certificados de ensayo de materiales (MTC), certificados de inspección de terceros e informes de composición química y propiedades mecánicas.
Proceso de fabricación de bridas forjadas para tuberías:
- Piezas en bruto forjadas: se seleccionan piezas en bruto forjadas de alta calidad, con un control estricto de la composición química y la temperatura de forjado para garantizar una estructura interna densa y sin porosidad.
- Trabajo en caliente: se utilizan procesos de forja en matriz abierta o cerrada para formar la pieza en bruto de la brida, lo que garantiza una estructura densa y propiedades mecánicas uniformes.
- Mecanizado: se utilizan torneado CNC, fresado, taladrado y mecanizado multieje para acabar la cara de la brida, los orificios de la brida y el cuello, lo que garantiza la precisión del ajuste y el acabado de la superficie de sellado.
- Tratamiento térmico: se realiza una normalización, temple y revenido, o recocido según el material para estabilizar la estructura y mejorar la resistencia y la dureza.
- Tratamiento superficial: fosfatado, chorro de arena, pintura, galvanoplastia o pulido; los productos de acero inoxidable pueden pasivarse para mejorar la resistencia a la corrosión.
Características de rendimiento de la brida de tubería forjada:
- Alta resistencia y tenacidad, excelente resistencia al impacto y a la fatiga.
- Dimensiones precisas y alta concentricidad, lo que facilita la instalación y el sellado de las tuberías.
- Buena resistencia a la presión, la temperatura y la corrosión, adecuada para condiciones de funcionamiento adversas.
- Alta consistencia entre el rendimiento de la soldadura y las superficies mecanizadas, lo que facilita la instalación y el mantenimiento posteriores.
Aplicaciones:
Ampliamente utilizado en las industrias del petróleo y el gas, petroquímica, química, generación de energía, construcción naval e ingeniería offshore, calderas y recipientes a presión, suministro y drenaje de agua, metalurgia, farmacéutica, fabricación de papel y otras; adecuado para proyectos con alta presión y temperatura, medios corrosivos y requisitos de alta fiabilidad.