Fresado CNC con control numérico por ordenador para piezas de precisión

El fresado CNC ofrece una alta repetibilidad y automatización, y se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes, la industria aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos, las carcasas electrónicas, los equipos de precisión y otras industrias.

Flujo principal del proceso de fresado CNC:

1. Recibir planos y modelos 3D.
2. Revisión del proceso: evaluar el material, los accesorios, las herramientas y las tolerancias.
3. Programación CAM y generación de trayectorias de herramientas: desbaste, semiacabado, acabado, biselado y recorte.
4. Postprocesamiento para generar código G específico para la máquina y realizar la verificación de la simulación.
5. Configuración de la máquina: sujeción de la pieza, ajuste de herramientas, mecanizado de prueba de la primera pieza y ajustes.
6. Producción en serie e inspección durante el proceso.
7. Desbarbado, tratamiento de superficies e inspección final.

Materiales que se pueden mecanizar:

1. Metales no ferrosos: aleaciones de aluminio, cobre, latón, bronce.
2. Aceros: acero al carbono, acero aleado y acero para herramientas, incluidos materiales endurecidos (sujetos a evaluación).
3. Aceros inoxidables: 304, 316, etc., que requieren parámetros de corte y refrigeración más conservadores.
4. Aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura, que requieren herramientas y estrategias de corte especializadas.
5. Plásticos de ingeniería: POM, PEEK, ABS, PMMA (acrílico).
6. Compuestos: compuestos reforzados con fibra de carbono, que requieren control del polvo y herramientas especializadas.

Tipos de procesos y estrategias de trayectoria de herramientas:

1. Desbaste, avance alto y gran eliminación de material para eliminar la mayor parte del material y mejorar la eficiencia.
2. Semiacabado, dejando un margen de material para reducir la distorsión.
3. Acabado, profundidad de corte baja y trayectorias de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie.
4. Corte de alta eficiencia, trayectorias trocoidales adecuadas para ranuras profundas y para prolongar la vida útil de la herramienta.
5. Mecanizado simultáneo en 5 ejes, para superficies complejas y mecanizado con una sola configuración.

Control de calidad e inspección del fresado CNC:

1. Inspección de la primera pieza y simulación de la trayectoria de la herramienta para evitar colisiones y errores.
2. Medición en línea o inspección por muestreo utilizando CMM, perfilómetro, rugosímetro, etc.
3. Podemos proporcionar informes de inspección en el momento del envío, como informes de medición CMM, certificados de materiales e informes de dureza.

Tratamientos superficiales y posprocesamiento opcionales:

1. Tratamiento térmico: temple, revenido, envejecimiento. Acabados superficiales: anodizado y coloración anodizada, granallado, pulido, galvanoplastia (níquel, cromo), óxido negro, pintura/recubrimiento, marcado láser, etc.
2. Desbarbado, montaje y pruebas funcionales.

Notas comunes:

1. Indique claramente en los planos los datos, las tolerancias críticas y los requisitos de rugosidad superficial. Para los ajustes de montaje, especifique los ajustes de interferencia o holgura.
2. Para piezas de paredes delgadas o de alta relación de aspecto, indique los requisitos de fijación y soporte o encárguenos que le proporcionemos una solución de fijación.
3. Si el material a mecanizar está templado o tiene una dureza elevada, infórmenos con antelación del historial de tratamiento térmico y los valores de dureza.

Por qué elegir nuestros servicios de fresado CNC:

1. Programación CAM profesional y experiencia en mecanizado multieje, compatible con superficies complejas y mecanizado de cavidades de moldes.
2. Riguroso sistema de control de calidad, que proporciona informes de inspección trazables.
3. Una gran variedad de tipos de máquinas y bibliotecas de herramientas para responder rápidamente a prototipos y lotes pequeños.
4. Servicios de valor añadido integrales: tratamiento térmico, acabado de superficies, montaje y embalaje.