Ranurado CNC para un mecanizado de precisión y mayor productividad

Empleamos un flujo de trabajo que combina cabezales de ranurado CNC con centros de mecanizado para ofrecer una alta repetibilidad y precisión tanto en la producción por lotes como en la producción de piezas individuales, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de necesidades industriales, incluyendo moldes, piezas de automoción, componentes hidráulicos, ejes y piezas de transmisión de potencia.

Principio y características del proceso de ranurado CNC:

1. La pieza de trabajo se alimenta axialmente con un movimiento recíproco mediante una fresa de ranurado específica o un cabezal de ranurado; después de cada corte descendente, la herramienta se retrae para eliminar las virutas y el perfil de la ranura se forma capa por capa.
2. Las fresas suelen ser herramientas de ranurado de un solo punto o de múltiples dientes; las fuerzas de corte se concentran y la rotura de virutas es estable, lo que hace que el método sea muy adecuado para características con altas relaciones profundidad-anchura o cavidades estrechas.
3. Se pueden realizar tanto ranuras de forma (formación en una sola pasada del perfil completo de la ranura) como ranuras por capas (corte por profundidad gradual combinado con fresado lateral).

Ventajas del ranurado CNC:

1. Más estable y menos propenso a las vibraciones que el fresado convencional cuando se mecanizan ranuras profundas y estrechas y características con una elevada relación profundidad-anchura.
2. Buen control sobre la anchura, la profundidad, la planitud del fondo y la perpendicularidad de la ranura.
3. Capaz de mecanizar materiales de alta dureza y piezas tratadas térmicamente, con gran adaptabilidad.
4. Desgaste controlable de la herramienta y alta repetibilidad del procesamiento, adecuado para lotes pequeños y medianos y para la producción en serie.

Materiales y capacidades de tamaño aplicables para el ranurado CNC:

1. Materiales compatibles: acero (incluido el acero endurecido/templado), hierro fundido, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, latón, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio y otros metales comunes. Ciertas cerámicas avanzadas o materiales compuestos pueden evaluarse por separado.
2. Rango típico de anchura de ranura: 0,5 mm a 30 mm (ampliable en función de las herramientas y el equipo).
3. Rango típico de profundidad de ranura: 0,5 mm a 200 mm (el ranurado profundo requiere accesorios especiales).
4. Se pueden proporcionar soluciones de herramientas y accesorios personalizados para adaptarse a especificaciones más grandes o más pequeñas según los requisitos del cliente.

Escenarios de aplicación comunes para el ranurado CNC:

1. Ejes de transmisión y mecanizado de chaveteros (ranuras para chavetas, asientos semicirculares para chavetas).
2. Conformado de precisión de cavidades de moldes, guías y ranuras de posicionamiento.
3. Mecanizado de cavidades internas y pasos estrechos en componentes neumáticos e hidráulicos.
4. Mecanizado de ranuras especiales para componentes aeroespaciales, automovilísticos y de maquinaria de precisión.