Mecanizado CNC de carcasas de filtro para fluidos de precisión

Nos centramos en el control dimensional de la cavidad interna, la precisión de la superficie de sellado y la consistencia del montaje para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento en materia de sellado, dinámica de fluidos y electromagnetismo.

Capacidades y equipos de mecanizado CNC para carcasas de filtros:

1. Equipos principales: centros de mecanizado de cinco ejes, centros de mecanizado CNC verticales y horizontales, centros compuestos de torneado y fresado, tornos CNC de precisión y grandes centros de mecanizado de pórtico, equipados con cabezales de indexación de alta precisión y soportes de medición de equilibrado dinámico.
2. Capacidades de mecanizado: mecanizado completo de múltiples caras en una sola configuración, mecanizado de contornos complejos y cavidades internas de alta precisión en cinco ejes, mecanizado de agujeros profundos y ciegos, roscado interno y mecanizado de agujeros pequeños, mecanizado estable de piezas de paredes delgadas y acabado espejo. Capaz de mecanizar de forma estable cavidades asimétricas, canales de flujo complejos y estructuras de espacio estrecho.
3. Automatización e inspección: admite carga/descarga automática, alimentación de barras, retroalimentación de medición en línea y gestión de la vida útil de las herramientas para mejorar la consistencia de los lotes y la eficiencia de los cambios.

Soporte de materiales y formas en bruto para carcasas de filtros:

1. Materiales compatibles: aleaciones de aluminio (por ejemplo, 6061, 7075), aceros inoxidables (por ejemplo, 304, 316, 17-4PH), aleaciones de titanio, latón, aleaciones de cobre y plásticos de ingeniería (por ejemplo, PEEK, PTFE), con selección de materiales basada en los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia y conductividad térmica/eléctrica.
2. Formas en bruto: placas, barras, piezas fresadas, piezas forjadas o fundidas y piezas en bruto suministradas por el cliente (en bruto). Podemos recomendar las dimensiones de las piezas en bruto en función de la geometría de las piezas y el margen de mecanizado para reducir el volumen de corte y controlar los costes.

Herramientas, fijaciones y puntos clave del proceso de mecanizado:

1. Herramientas y fijaciones: utilice herramientas de carburo recubiertas, herramientas de microcorte y fijaciones antivibración especializadas; diseñe puntos de referencia de localización para garantizar una sujeción repetible y la rigidez del mecanizado.
2. Procesos clave: priorice las secuencias de mecanizado que completan las características críticas en una sola configuración, utilice el mecanizado de cinco ejes para reducir los errores de sujeción secundarios y realice un acabado segmentado y una compensación de la deformación térmica para las superficies de sellado y acoplamiento.
3. Gestión térmica: controle la entrada de calor de corte durante las etapas de acabado y utilice talleres con temperatura controlada o recocido de piezas para reducir la tensión residual y la deformación.

Superficies de sellado y control de la calidad de la superficie:

1. Rugosidad de la superficie y tolerancias geométricas: logre una baja rugosidad y un control estricto de la concentricidad, el paralelismo y la perpendicularidad para las superficies de sellado, acoplamiento y contacto.
2. Tratamientos superficiales: proporcionar anodizado, recubrimiento no electrolítico, niquelado, recubrimiento metálico, fosfatado, recubrimiento electroforético y recubrimientos anticorrosión para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. También admitir la limpieza no destructiva y la limpieza por ultrasonidos para garantizar la limpieza de las cavidades.

Montaje, pruebas y verificación funcional:

1. Servicios de montaje: ofrecemos premontaje de piezas de acoplamiento, instalación de juntas y control del par de apriete para entregar conjuntos listos para instalar.
2. Pruebas funcionales: realizamos pruebas de estanqueidad al aire y a los líquidos, pruebas de caudal y caída de presión, comprobaciones de rugosidad y energía superficial y, si es necesario, pruebas de equilibrio dinámico o de vibración, con informes de pruebas elaborados según los requisitos del cliente.

Pedidos y contacto:

Envíe los planos o muestras de las piezas y especifique el grado del material, las tolerancias dimensionales clave, los tratamientos superficiales, los requisitos de las pruebas funcionales y las cantidades estimadas. Una vez confirmados todos los requisitos, le proporcionaremos una evaluación del proceso, un presupuesto y recomendaciones sobre los plazos de entrega, y podremos organizar una producción de prueba de muestras y una verificación del rendimiento.