Mecanizado CNC de piezas fundidas a presión para motores con precisión

Mejoramos significativamente la precisión dimensional, el acabado superficial y la consistencia del montaje mediante procesos de fresado, taladrado, roscado, mandrinado y acabado CNC, lo que hace que nuestros servicios sean adecuados para las necesidades de posmecanizado de bloques de cilindros de motores, soportes de culatas, accesorios de paso de aceite, soportes y diversos componentes estructurales fundidos a presión.

Capacidades y procesos de mecanizado CNC:

1. Equipos de mecanizado: centros de mecanizado CNC verticales y horizontales, centros de mecanizado de 5 ejes, fresadoras-mandrinadoras CNC, centros de mecanizado CNC de pórtico y equipos dedicados de taladrado y roscado; capaces de realizar mecanizados multifacéticos en una sola configuración y mecanizados compuestos de 5 ejes.
2. Operaciones de mecanizado: fresado de perfiles, fresado plano, fresado frontal, taladrado frontal y lateral, mandrinado profundo, roscado, ranurado, biselado, roscado y acabado de precisión de superficies de contacto críticas.
3. Puntos clave del proceso: se aplican el diseño de referencia y la compensación del proceso para abordar la deformación de las piezas en bruto de fundición a presión y la desviación de la posición de los agujeros; se utilizan estrategias de localización de fijaciones y sujeción de piezas en bruto para garantizar la precisión de las referencias de montaje y la posición de los agujeros.

Materiales y fuentes de piezas en bruto para el mecanizado CNC:

1. Materiales comunes: aleaciones de aluminio fundidas a presión, como ADC12 y A356, y algunas fundiciones a presión de aleación de zinc.
2. Requisitos de las piezas en bruto: aceptamos piezas en bruto suministradas por el cliente (piezas fundidas a presión originales) u ofrecemos servicios de fundición a presión y mecanizado posterior en nombre de los clientes; proporcionamos una evaluación del proceso para la deformación de las piezas en bruto, las zonas de contracción, etc., y recomendamos soluciones de refuerzo o reelaboración cuando es necesario.

Tolerancias dimensionales y calidad de la superficie:

1. Tolerancias dimensionales: las ubicaciones de los orificios estándar y las superficies de acoplamiento se pueden mecanizar con una precisión de ±0,05 mm; las superficies de acoplamiento críticas y las ubicaciones de los orificios se pueden procesar con una precisión de ±0,01-±0,02 mm según los requisitos del plano (dependiendo de la geometría de la pieza y la estabilidad del lote).
2. Rugosidad de la superficie: el mecanizado de precisión puede alcanzar un Ra ≤ 0,8 µm (o optimizarse a estándares más altos según los requisitos del cliente); las superficies críticas de sellado y acoplamiento pueden rectificarse o pulirse para garantizar el rendimiento del sellado y el ajuste.

Tratamientos superficiales y operaciones secundarias:

1. Opciones típicas de posprocesamiento: desbarbado, chorro de arena, pulido, anodizado (para aleaciones de aluminio), fosfatado, pintura, recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, endurecimiento local o tratamiento térmico, etc. (seleccionados según los requisitos del material y funcionales).
2. Montaje y pruebas: podemos proporcionar el premontaje de pernos, pruebas en cadena de montaje, pruebas de estanqueidad al aire y al agua, y verificación funcional para entregar piezas o subconjuntos listos para instalar.

Control de calidad e inspección:

1. Proceso de control de calidad: revisión de los materiales entrantes y los planos, inspección del primer artículo (FAI), inspecciones durante el proceso, inspección final e inspección previa al envío para garantizar la consistencia y la trazabilidad de los lotes.
2. Equipos de inspección: máquinas de medición por coordenadas (CMM), medidores de rugosidad superficial, durómetros, proyectores ópticos, calibres de diámetro interior y diversas herramientas de medición especializadas; soporte para registros de inspección de dimensiones clave y generación de informes de inspección.
3. Soporte de documentación: se pueden proporcionar informes FAI, informes de inspección, informes de pruebas de materiales (MTR) y registros de inspección ejecutados según sea necesario.