Mecanizado CNC de componentes aeroespaciales para precisión

Garantizamos que las piezas cumplen con los estrictos requisitos dimensionales, geométricos y de calidad superficial mediante un control riguroso de los procesos, talleres con temperatura controlada, fijaciones de precisión y sistemas de herramientas estables.

Capacidades y equipos de mecanizado CNC:

1. Equipos principales: centros de mecanizado de 5 ejes, centros de mecanizado CNC verticales y horizontales, tornos CNC, centros multitarea de torneado y fresado, máquinas de fresado y mandrinado CNC y grandes centros de mecanizado de pórtico, respaldados por sistemas de medición de precisión y compensación en línea.
2. Capacidades de mecanizado: admite el mecanizado multifacético en una sola configuración, el mecanizado compuesto de 5 ejes de alta precisión, el microcorte y el acabado fino, el mecanizado de agujeros profundos y la perforación/mandrinado de alta precisión de agujeros pequeños. Se puede lograr un mecanizado estable de superficies complejas, estructuras de paredes delgadas y piezas asimétricas.
3. Puntos de control: entorno de mecanizado con control de temperatura, compensación de herramientas, equilibrado dinámico de piezas de trabajo, fijación rígida y diseño de supresión de vibraciones para garantizar la consistencia del mecanizado y la estabilidad de los lotes.

Soporte de materiales y formas en bruto para componentes aeroespaciales:

1. Materiales compatibles: aleaciones de aluminio aeroespaciales (por ejemplo, 7075, 2024), aleaciones de titanio (por ejemplo, Ti-6Al-4V), aleaciones a base de níquel (por ejemplo, serie Inconel), aceros inoxidables de alta resistencia, aleaciones de aluminio-litio y plásticos de ingeniería de alto rendimiento.
2. Formas en bruto: barras, piezas en bruto fresadas/forjadas, piezas en bruto fundidas o piezas en bruto suministradas por el cliente; se pueden proporcionar recomendaciones sobre las formas en bruto y las condiciones de tratamiento térmico en función del material y la estructura de la pieza para reducir la dificultad y el coste del mecanizado.

Tratamientos superficiales y operaciones secundarias:

1. Tratamientos superficiales estándar y especializados: anodizado, recubrimiento químico, anodizado duro, fosfatado, recubrimiento electroforético, recubrimientos resistentes a la corrosión, niquelado, recubrimiento metálico y pulido electroquímico, etc. Disponemos de soluciones de tratamiento superficial adecuadas para titanio y aleaciones a base de níquel.
2. Procesos de refuerzo: tratamiento térmico, tratamiento de envejecimiento, nitruración o cementación superficial (dependiendo del material), granallado para mejorar la vida útil de la superficie y la resistencia a las grietas.
3. Montaje y pruebas: podemos proporcionar el premontaje de piezas, pruebas funcionales, pruebas de estanqueidad al aire y a los líquidos, y procesamiento de limpieza (limpieza y embalaje que cumplen los requisitos aeroespaciales).

Control de calidad y asistencia en la certificación:

1. Proceso de inspección: inspección de entrada, inspección del primer artículo (FAI), inspecciones durante el proceso, inspección final e inspección previa al envío para establecer una cadena de trazabilidad completa de la producción. Los requisitos de FAI tipo AS9102 pueden ejecutarse a petición del cliente.
2. Equipos de inspección: máquinas de medición por coordenadas (CMM), medidores de rugosidad superficial, proyectores ópticos/de perfil, instrumentos de medición de redondez y concentricidad, durómetros y calibres de fijación específicos.
3. Certificados y documentación: se pueden proporcionar informes de pruebas de materiales (MTR), informes de inspección, informes FAI, registros de tratamiento térmico y tratamiento superficial. Podemos dar soporte a certificaciones ISO, AS, PPAP y otros sistemas de certificación o documentos de cumplimiento de la cadena de suministro según los requisitos del cliente.