Mecanizado CNC para repuestos de maquinaria de construcción

El mecanizado CNC garantiza que las piezas presenten una excelente estabilidad dimensional, precisión de ajuste y vida útil bajo cargas pesadas, impactos y condiciones abrasivas mediante el uso de fijaciones robustas, herramientas de corte pesado y rutas de proceso maduras.

Capacidades y procesos de mecanizado CNC:

1. Equipos: centros de mecanizado CNC verticales y horizontales de alta resistencia, tornos CNC, fresadoras-mandrinadoras CNC, centros de mecanizado CNC de pórtico, fresadoras horizontales y centros de mecanizado de 5 ejes; capaces de sujetar piezas de gran tamaño y proporcionar rigidez para cortes pesados.
2. Procesos: fresado frontal y de perfiles, torneado, taladrado profundo, mandrinado, roscado, mecanizado de chaveteros, mecanizado de roscas, mecanizado de acabado y rectificado después del tratamiento térmico, etc.; capaz de completar múltiples operaciones en una sola configuración para garantizar la precisión de la alineación.
3. Puntos clave: para las condiciones de trabajo pesadas de las piezas de maquinaria de construcción, se da prioridad a la concentricidad, la rectitud axial, las posiciones de los agujeros y la precisión geométrica de las superficies de acoplamiento. Se emplean la compensación de procesos, el desbaste/acabado segmentado y la gestión de la vida útil de las herramientas para mejorar el rendimiento.

Materiales y formas en bruto para piezas de maquinaria de construcción:

1. Materiales comunes: hierro fundido (hierro gris, hierro dúctil), acero al carbono, acero estructural aleado, acero cementable, acero fundido aleado, acero inoxidable y materiales de alta resistencia mecanizables después del temple y el revenido.
2. Fuentes de piezas en bruto: piezas en bruto fundidas, forjadas, productos semiacabados tratados térmicamente o piezas en bruto suministradas por el cliente; se puede proporcionar una evaluación del margen de mecanizado y recomendaciones sobre las formas adecuadas de las piezas en bruto y las condiciones de tratamiento térmico para optimizar el coste y la eficiencia del mecanizado.

Tratamientos superficiales y procesos de refuerzo:

1. Procesos posteriores comunes: tratamiento térmico (templado, revenido, cementación, nitruración), endurecimiento superficial, endurecimiento por inducción, nitruración, granallado, fosfatado, chorro de arena, pintura y recubrimiento en polvo, etc., para mejorar la resistencia al desgaste y el rendimiento frente a la fatiga.
2. Protección de superficies: se puede seleccionar pintura anticorrosiva, recubrimiento electroforético o embalaje especial antioxidante en función del entorno de servicio para prolongar la vida útil de las piezas en condiciones de campo.

Montaje y pruebas funcionales:

1. Servicios de montaje: proporcionamos servicios de montaje, preinstalación de cojinetes, inspección del ajuste de chaveteros y engranajes, y otros servicios de montaje previos a la entrega para garantizar que las piezas estén listas para su uso.
2. Pruebas funcionales: realizamos equilibrado dinámico, pruebas de rodaje de rodamientos, pruebas de estanqueidad y pruebas de simulación de carga (personalizadas según los requisitos del cliente).

Equipos de control de calidad e inspección:

1. Proceso de control de calidad: inspección de entrada, inspección del primer artículo (FAI), inspecciones durante el proceso, inspección completa antes del envío e inspección de envío para garantizar la estabilidad y la trazabilidad del lote.
2. Equipos de inspección: máquinas de medición por coordenadas (CMM), medidores de rugosidad superficial, proyectores ópticos, durómetros, instrumentos de medición de concentricidad/desviación, máquinas de ensayo universales y diversos calibres.
3. Soporte documental: proporcionamos informes de inspección, informes FAI, informes de ensayos de materiales (MTR), registros de tratamiento térmico y los certificados de calidad necesarios (por ejemplo, ISO, PPAP) según se requiera.