Descripción general del molde de inyección-soplado de aleación de aluminio
Si necesita optimizar la capacidad de producción, el tipo de resina (por ejemplo, PP, PE, PETG), el acabado superficial o los requisitos de protección contra la falsificación, facilite el diseño específico de la botella y los parámetros del proceso para que el diseño del molde se pueda personalizar en consecuencia.
Características principales
- Material y disipación del calor: los moldes de aleación de aluminio conducen el calor rápidamente y responden con rapidez al control de la temperatura, lo que ayuda a acortar los ciclos de moldeo y a mejorar la estabilidad dimensional.
- Precisión y calidad de la superficie: el proceso de inyección-soplado da forma a la boca y las roscas de la botella durante la inyección para garantizar la precisión del ajuste de la tapa/bomba, mientras que la etapa de soplado garantiza un espesor de pared uniforme y una superficie lisa.
- Eficiencia de producción: el molde es relativamente ligero, lo que facilita su instalación y mantenimiento; la rápida transferencia de calor puede aumentar las velocidades de ciclo, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.
- Vida útil y mantenimiento: la aleación de aluminio es resistente a la corrosión; los recubrimientos duros de las cavidades o los insertos de acero pueden reforzar las zonas propensas al desgaste, lo que facilita la reparación y la sustitución.
- Capacidad de personalización: admite diseños de múltiples cavidades, diversas formas de botellas (redondas, cuadradas, irregulares), calibres, especificaciones de rosca y texturas superficiales, con opciones de grabado o logotipos antifalsificación.
- Escenarios de aplicación: botellas de sérum cosmético, botellas de loción, botellas farmacéuticas de pequeña capacidad, botellas pequeñas de condimentos alimentarios y botellas portátiles de spray desinfectante/limpiador que requieren cuellos precisos y un grosor de pared uniforme.