Torneado CNC con control numérico por ordenador para piezas personalizadas

El torneado CNC (control numérico por computadora) ofrece una alta repetibilidad y una excelente calidad de superficie, y se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, de dispositivos médicos, válvulas, componentes hidráulicos, piezas de transmisión, electrónica y equipos mecánicos.

Flujo principal del proceso:

1. Recibir planos y modelos 3D y confirmar los requisitos de material y tolerancia.
2. Revisión del proceso: evaluar las propiedades del material, fijar el torneado, la selección de herramientas, los parámetros de corte y la viabilidad de la tolerancia.
3. Programación CAM o creación del programa de torneado (código G), incluyendo trayectorias de herramientas, velocidades del husillo, avances y ajustes de compensación de herramientas.
4. Postprocesamiento y verificación de la simulación para comprobar si hay riesgos de colisión o sobrecorte.
5. Configuración de la máquina y ajuste de las herramientas, realización de la primera prueba de mecanizado y ajuste de los programas o accesorios en función de los resultados de las mediciones.
6. Producción en serie y supervisión del proceso, realizando mediciones y compensaciones en línea cuando sea necesario.
7. Desbarbado, tratamiento de superficies, tratamiento térmico (si es necesario) e inspección final con emisión de informes de inspección.

Equipos y capacidades:

1. Tipos de máquinas: tornos CNC, tornos de bancada inclinada, centros de torneado y fresado compuestos con herramientas de torreta, tornos multicanal/multihusillo, tornos CNC de torreta y centros de torneado multifunción CNC.
2. Rango de diámetro y longitud de mecanizado: dependiendo de las especificaciones de la máquina, admite diámetros y longitudes desde unos pocos milímetros hasta cientos de milímetros.
3. Velocidad del husillo: normalmente de cientos a varios miles de rpm; los tornos de alta velocidad pueden alcanzar decenas de miles de rpm.
4. Herramientas: herramientas de torneado, herramientas de forma, cabezales de fresado convencionales/ascendentes, barras de mandrinado, fresas de forma, cambiadores de herramientas de torreta; los insertos/materiales incluyen carburo, cerámica, CBN, etc.
5. Automatización: admite carga automática, medición de herramientas, compensación en línea y carga con robot.

Materiales que se pueden mecanizar:

1. Metales no ferrosos: aleaciones de aluminio, cobre, latón, bronce, etc.
2. Aceros: acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas (incluidos algunos materiales endurecidos, sujetos a evaluación).
3. Aceros inoxidables: 304, 316, etc. (requieren parámetros de corte más conservadores y una refrigeración adecuada).
4. Titanio y aleaciones de alta temperatura: requieren herramientas y estrategias de corte especializadas.
5. Plásticos de ingeniería: POM, PEEK, Delrin, etc.
6. Otros: piezas rotativas compuestas, aleaciones de latón y aleaciones especiales (evaluadas por proceso).

Tipos de procesos y estrategias de trayectoria de la herramienta:

1. Torneado en bruto: gran eliminación de material y avances más altos para eliminar el material sobrante y mejorar la eficiencia.
2. Torneado de semiacabado: control del margen de material para reducir la distorsión y preparar el acabado.
3. Torneado de acabado: baja profundidad de corte y trayectorias de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y la calidad de la superficie.
4. Roscado: torneado de roscas mediante corte o laminado, para roscas externas e internas.
5. Mandrinado y mecanizado interno: taladrado profundo, mandrinado y escariado/rectificado de precisión (combinado con herramientas o procesos adecuados según sea necesario).
6. Torneado-fresado compuesto: torneado y fresado integrados para conseguir perfiles complejos y características de cara en una sola configuración.

Control de calidad e inspección del torneado CNC:

1. Inspección de la primera pieza y simulación del programa para evitar colisiones o desviaciones dimensionales.
2. Uso de CMM, micrómetros exteriores, calibres interiores, comprobadores de redondez, comprobadores de rugosidad superficial, etc., para la inspección en línea o fuera de línea.
3. Informes de inspección disponibles en el momento del envío, incluidos informes de medición CMM, certificados de materiales, informes de dureza y registros de inspección de muestras.

Tratamientos superficiales y posprocesamiento opcionales:

1. Tratamiento térmico: temple, revenido, envejecimiento, etc. (según los requisitos del material y el ajuste).
2. Tratamientos superficiales: pulido, granallado, anodizado, niquelado, cromado, óxido negro, recubrimientos o pintura.
3. Servicios de desbarbado, montaje, equilibrado, pruebas funcionales dinámicas/estáticas y embalaje.

Pedidos y entregas:

1. Requisitos para la cotización: planos en 2D o archivos STEP/IGES, especificando el material, la cantidad, las tolerancias críticas, los tratamientos superficiales y el plazo de entrega.
2. Proceso de cotización: carga de planos → revisión técnica → confirmación de la cotización y el plazo de entrega → aprobación de la primera pieza → producción por lotes → entrega con informes de inspección.
3. Admitimos prototipos únicos, pruebas de lotes pequeños y producción en serie; los plazos de entrega dependen de la cantidad y la complejidad.

Notas comunes:

1. Indique claramente en los planos los datos, las dimensiones críticas y las tolerancias, la rugosidad de la superficie y los tipos de ajuste del montaje (interferencia o holgura).
2. Para piezas de pared delgada, alta relación de aspecto o ejes huecos, indique los requisitos de soporte y refrigeración, o encárguenos que le proporcionemos una solución de fijación.
3. Si el material a mecanizar está templado o tiene una dureza elevada, infórmenos con antelación del historial de tratamiento térmico y de los valores de dureza Brinell/Rockwell/Vickers.

Por qué elegir nuestros servicios de torneado CNC con control numérico por ordenador:

1. Ingenieros CAM y de herramientas con experiencia, especializados en piezas de ejes y geometrías rotacionales complejas.
2. Inventario completo de máquinas y herramientas para responder rápidamente a prototipos y series de producción pequeñas y medianas.
3. Sistema de calidad estricto con informes de inspección trazables (CMM, etc.) para garantizar la calidad de la entrega.
4. Servicios de valor añadido integrales: tratamiento térmico, acabado de superficies, montaje y embalaje personalizado.