Fundición de bridas para tuberías y trabajos a presión fiables

Dependiendo de las condiciones de servicio, la fundición de bridas puede fabricarse en hierro fundido gris, hierro fundido dúctil (nodular), acero inoxidable, acero aleado, aleaciones de cobre o aleaciones resistentes a la corrosión. Puede cumplir los requisitos de los sistemas de transferencia convencionales y también es adecuada para condiciones exigentes, como altas temperaturas, alta presión, agua de mar y medios corrosivos. Las bridas fundidas pueden fabricarse según las normas ANSI, DIN, JIS, GB y otras normas de bridas, y se admiten tamaños especiales y personalizaciones no estándar.

Características principales de la fundición de bridas:

1. Alta resistencia y durabilidad: la estructura de fundición integral proporciona una distribución uniforme de la tensión y es adecuada para condiciones sujetas a altas tensiones y cargas cíclicas a largo plazo.
2. Alta precisión de la superficie de sellado: las superficies de sellado de las bridas se mecanizan con precisión para garantizar la planitud y la concentricidad de la superficie de sellado, lo que reduce el riesgo de fugas y permite un sellado fiable.
3. Múltiples opciones de materiales: se pueden seleccionar materiales adecuados, como acero inoxidable 304 y 316, aceros aleados o aleaciones resistentes a la corrosión, según los medios y las condiciones de servicio, para cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión y al desgaste.
4. Precisión de mecanizado e intercambiabilidad: los orificios críticos, los orificios para pernos y las caras de las bridas se pueden mecanizar y taladrar/roscado para garantizar la intercambiabilidad con tuberías y equipos.
5. Personalizable: admite la fabricación según planos, muestras o especificaciones del cliente, incluyendo patrones de orificios especiales, diseños reforzados (más gruesos), nervaduras añadidas o ranuras guía de flujo.
6. Fácil instalación: las dimensiones adecuadas y los patrones de orificios estandarizados facilitan la instalación y el mantenimiento in situ, lo que reduce los costes de instalación.

Materiales y procesos:

1. Materiales comunes: fundición gris, fundición dúctil (nodular), acero inoxidable (304, 316, 316L), aceros al carbono y aleados, aleaciones de cobre y aleaciones resistentes a la corrosión.
2. Flujo principal del proceso: confirmación del diseño, fabricación de patrones y cajas de machos, preparación de la fundición y la carga, fundición y moldeo, eliminación de arena y tratamiento de superficies, tratamiento térmico (alivio de tensiones o temple y revenido), mecanizado en bruto y de acabado (torneado, fresado, taladrado, roscado), procesamiento de la superficie de sellado, torneado o rectificado de la superficie de la brida, tratamientos superficiales (granallado, recubrimiento, recubrimientos anticorrosión), inspección y embalaje para el envío.
3. Capacidades de mecanizado: capaz de tornear caras de bridas, controlar la planitud y la concentricidad, taladrar y posicionar orificios para pernos, mecanizar patrones de orificios especiales y realizar el mecanizado de acabado después del tratamiento térmico, cumpliendo con las normas ASME, EN, ISO y otras normas industriales.

Áreas de aplicación:

La fundición de bridas se utiliza ampliamente en los sectores del petróleo y el gas, químico y petroquímico, sistemas de energía y calderas, ingeniería naval y desalinización de agua de mar, redes de suministro de agua y tuberías municipales, tratamiento de aguas residuales, climatización, construcción naval y metalurgia, para diversas conexiones de bridas, interfaces de válvulas, bridas de equipos y sistemas de tuberías que soportan presión.