Brocas para perforación subterránea y accesorios forjados para minería

Al combinar los procesos de forjado con el mecanizado de precisión, se garantiza que las piezas tengan una microestructura metálica densa, un flujo continuo de fibras metálicas y excelentes propiedades mecánicas, lo que mejora la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la vida útil, haciéndolas adecuadas para entornos exigentes como la minería, la construcción de túneles, la perforación de ingeniería y la exploración geológica.

Proceso de fabricación:

1. Forja: Se utiliza la forja en matriz cerrada o abierta para optimizar las líneas de flujo del metal, reducir los defectos internos, aumentar la densidad microestructural y la uniformidad mecánica, y garantizar la resistencia al impacto y a la fatiga.
2. Tratamiento térmico: Se aplican normalización, temple + revenido, cementación o endurecimiento por inducción localizado según la composición del material y las condiciones de servicio para lograr la combinación requerida entre la dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo.
3. Mecanizado de precisión: Las superficies de acoplamiento críticas, las caras de guía y las interfaces de instalación se mecanizan mediante procesos de torneado, fresado, rectificado y taladrado CNC para garantizar la intercambiabilidad y la precisión de la perforación.
4. Montaje de carburo: Para las brocas que requieren soldadura o soldadura fuerte de los dientes de carburo, se emplean procedimientos estrictos de calentamiento y unión para garantizar la resistencia de la unión de los dientes y la vida útil.
5. Fortalecimiento de la superficie: Se pueden utilizar procesos opcionales como el granallado y la nitruración para mejorar la vida útil; cuando es necesario, se aplican tratamientos de microendurecimiento o compuestos superficiales para resistir el desgaste por abrasión.

Características de rendimiento:

1. Alta resistencia al desgaste: la selección de materiales, combinada con tratamientos superficiales, resiste eficazmente la abrasión de la roca, lo que prolonga la vida útil de los dientes y las superficies de contacto.
2. Fuerte resistencia al impacto: la microestructura forjada y el tratamiento térmico mejoran la resistencia de las piezas a las grietas y la fragmentación bajo cargas de impacto.
3. Excelente integridad estructural: el flujo continuo de fibras metálicas y una microestructura densa reducen el riesgo de defectos internos, lo que mejora la vida útil y la fiabilidad.
4. Ajuste de alta precisión: el mecanizado de precisión garantiza la estabilidad dimensional y la intercambiabilidad de las superficies de contacto, lo que facilita la rápida sustitución y el mantenimiento in situ.
5. Optimizable para las condiciones de funcionamiento: Combinando la selección de materiales, el tratamiento térmico y la ingeniería de superficies, se puede adaptar el rendimiento a diferentes formaciones rocosas y condiciones de trabajo.

Aplicaciones:

Las brocas de perforación y otros accesorios mineros forjados son adecuados para la ingeniería minera, la excavación de túneles, la exploración geológica, la perforación de petróleo y gas, la construcción de ingeniería y otros componentes de perforación y transmisión que operan en entornos de alto desgaste y alto impacto. Los productos típicos incluyen brocas DTH, varillas de perforación, collares de perforación, conectores de herramientas de perforación, manguitos y diversos accesorios mineros forjados.