Molde de fundición a presión para la cubierta del árbol de levas de componentes del motor

El molde de fundición a presión de la cubierta del árbol de levas realiza las funciones críticas de inyección de metal fundido, conformado, ventilación y control de enfriamiento, lo que afecta directamente a la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el ajuste del montaje de las piezas. Ofrecemos un servicio integral de desarrollo y entrega de moldes, desde la revisión del diseño, el análisis del flujo del molde, la selección de materiales, la fabricación del molde y la verificación de pruebas hasta el soporte para la producción en serie.

Revisión del diseño y la ingeniería:

1. Análisis del flujo del molde: utilizamos la simulación CAE del flujo del molde para evaluar los sistemas de entrada, la secuencia de llenado, las trayectorias de solidificación y los riesgos de porosidad, y para optimizar la ubicación de las entradas y los esquemas de ventilación.
2. Diseño estructural: Determinación razonable de las líneas de separación, los mecanismos de expulsión, las correderas y las soluciones de localización para garantizar un montaje fácil, un desmoldeo fiable y una reducción del mecanizado secundario.
3. Durabilidad y facilidad de mantenimiento: Diseñe piezas reemplazables en lugares críticos de desgaste, como manguitos de desgaste e insertos de núcleo reemplazables, y reserve espacio para reparaciones a fin de facilitar el mantenimiento futuro.

Procedimientos de procesamiento y fabricación para el molde de fundición a presión de la cubierta del árbol de levas:

1. Mecanizado CNC: Utilizar máquinas CNC de 5 ejes o multiejes para el desbaste y el acabado, a fin de garantizar la precisión geométrica de la cavidad y la consistencia de los datos.
2. Corte por hilo / EDM / WEDM: Se utiliza para el mecanizado de precisión de cavidades complejas, características finas y materiales de alta dureza, así como para operaciones de apertura de moldes.
3. Tratamiento térmico: Realizar tratamientos de temple, revenido o temple y revenido según los requisitos del material y la vida útil para controlar la distorsión y conseguir la dureza y tenacidad requeridas.
4. Rectificado y pulido de precisión: pulir con acabado espejo o textura específica las superficies de sellado, las superficies visibles y las caras de acoplamiento para cumplir los requisitos estéticos y de montaje.
5. Montaje y puesta en marcha: Instalar canales de refrigeración, pasadores de posicionamiento, sistemas de expulsión y correderas; realizar pruebas de holgura, carrera y movimiento para garantizar un funcionamiento fiable.

Moldeo de prueba y optimización:

1. Prueba de la primera pieza: durante la fase de prueba, producir las primeras piezas fundidas a presión, inspeccionar las dimensiones, la consistencia del espesor de las paredes, el rendimiento de llenado y enfriamiento, y registrar los parámetros de funcionamiento y las anomalías.
2. Análisis y corrección de defectos: Basándose en defectos como rebabas, poros de contracción, cierres en frío o marcas de quemaduras, modifique de forma iterativa el sistema de entrada, la ventilación o el control de temperatura y realice reparaciones localizadas.
3. Confirmación del proceso: determinar la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento, el tiempo de solidificación/endurecimiento, la temperatura del molde y las condiciones de desmoldeo; elaborar un informe de prueba y una ficha de proceso para referencia en la producción en serie.

Industrias aplicables y aplicaciones típicas del molde de fundición a presión para cubiertas de árboles de levas:

1. Adecuado para la producción de volumen medio-alto de piezas relacionadas con el motor y la transmisión de automóviles, como cubiertas de árbol de levas, soportes y componentes de sellado.
2. También es adecuado para maquinaria industrial, equipos de ingeniería y la producción de piezas estructurales que requieren un ajuste de montaje de alta precisión.