Cajas de aluminio fundido a presión para blindaje resistente en exteriores

Las carcasas de aluminio fundido a presión se fabrican en serie mediante fundición a alta presión, lo que permite una buena disipación del calor y un blindaje electromagnético, al tiempo que se mantiene la resistencia y la rigidez.

Proceso de producción:

1. Revisión de planos y análisis de fundibilidad: Realizar simulaciones de flujo de molde y evaluaciones de viabilidad basadas en planos 2D/3D y proporcionar sugerencias de optimización.
2. Fabricación de moldes y moldeo de prueba: producir moldes, completar el tratamiento térmico y realizar el moldeo de prueba; ajustar los puntos de entrada y los sistemas de ventilación.
3. Fundición a presión: Ejecutar los ciclos de inyección, mantenimiento de la presión, enfriamiento y apertura del molde de acuerdo con los parámetros de proceso especificados, producir piezas en bruto y registrar los datos clave del proceso.
4. Postprocesamiento de piezas en bruto: recortar entradas, esmerilar/eliminar rebabas, limpiar y desengrasar; realizar el envejecimiento o el tratamiento térmico cuando sea necesario.
5. Acabado y montaje: realizar mecanizados secundarios, como torneado, fresado, taladrado y roscado en superficies de acoplamiento críticas y ranuras de sellado, e instalar juntas o soportes internos según sea necesario.
6. Tratamiento superficial e inspección: completar el anodizado, el chapado, el pintado o el recubrimiento en polvo según los requisitos del cliente, realizar inspecciones de aspecto y funcionamiento y, a continuación, embalar para su envío.

Tratamientos superficiales y posprocesamiento:

1. Anodizado: mejora la resistencia a la corrosión y permite una variedad de colores y acabados decorativos; se utiliza comúnmente para recintos exteriores o expuestos estéticamente.
2. Pintura y recubrimiento en polvo: proporcionan resistencia a la intemperie y a los arañazos, al tiempo que cumplen los requisitos de consistencia y durabilidad del color.
3. Chapado o chapado químico: mejora las superficies para fines de protección especial o conductividad/blindaje.
4. Tratamientos de sellado: se utilizan juntas tóricas, selladores o juntas de goma según los requisitos de nivel de protección para mejorar los índices IP (por ejemplo, IP65).

Escenarios de aplicación típicos de las carcasas de aluminio fundido a presión:

1. Cajas de control e instrumentos industriales: carcasas para PLC, inversores, módulos de potencia y equipos similares.
2. Cajas para exteriores y farolas: carcasas para farolas, cajas de control/controladores LED y equipos de comunicación con necesidades de disipación de calor y protección.
3. Equipos de alimentación y distribución: cajas de distribución, cajas de terminales y carcasas de unidades de monitorización.
4. Equipos de consumo y profesionales: carcasas para dispositivos de seguridad, instrumentos de prueba y otros productos electrónicos que requieren protección metálica.