Componentes de bombas moldeados por inyección termoplástica con juntas

Los materiales termoplásticos ofrecen una excelente resistencia química, estabilidad dimensional y resistencia mecánica, satisfaciendo las necesidades de las bombas en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a los cambios de temperatura y ligereza.

Aplicaciones típicas de las piezas termoplásticas moldeadas por inyección:

1. Carcasas y cuerpos de bombas: componentes estructurales que soportan la presión interna, la erosión por fluidos y las tensiones de montaje externas.
2. Impulsores y palas: componentes giratorios clave que afectan al flujo y la eficiencia, y que requieren buenas características hidrodinámicas y resistencia al desgaste.
3. Carcasas de cojinetes y componentes de guía: elementos estructurales que garantizan la concentricidad del rotor y la estabilidad operativa.
4. Asientos de sellado y asientos de válvulas: se acoplan con sellos mecánicos o sellos elastoméricos para lograr un aislamiento fiable de los fluidos.
5. Conectores y bridas de montaje: proporcionan interfaces fiables para tuberías, extremos de transmisión o componentes de montaje.

Materiales y características comunes:

1. Polipropileno (PP): resistente a los productos químicos, de bajo coste, adecuado para medios ácidos, alcalinos o corrosivos en general.
2. Poliamida (PA6/PA66, reforzada con fibra de vidrio): alta resistencia mecánica y buena resistencia al desgaste, adecuada para impulsores y piezas estructurales.
3. Fluoruro de polivinilideno modificado o materiales fluorados (grados modificados con FEP/PFA): excelente resistencia a altas temperaturas y a productos químicos para aplicaciones con medios químicos especiales.
4. Polioximetileno (POM): bajo coeficiente de fricción y estabilidad dimensional, adecuado para ajustes deslizantes y piezas similares a engranajes.
5. Poliuretano termoplástico (TPU): utilizado para piezas de sellado elásticas o áreas de amortiguación de vibraciones, que combina elasticidad y resistencia al desgaste.
6. Refuerzos y modificaciones: fibra de vidrio, rellenos minerales, aditivos resistentes al desgaste o agentes retardantes de llamas/rayos UV optimizados mediante formulación según sea necesario.

Proceso y flujo de producción:

1. Preparación de la materia prima y el color: pesar y mezclar el masterbatch, los rellenos y los aditivos según la formulación; se puede realizar un tratamiento de secado según sea necesario para evitar defectos causados por la absorción de humedad.
2. Moldeo por inyección: ajustar la temperatura de inyección, el perfil de mantenimiento/embalaje y el tiempo de enfriamiento según las características del material; utilizar la fuerza de sujeción y la velocidad de inyección adecuadas para garantizar la calidad del llenado del molde.
3. Mecanizado secundario: mecanizar las superficies de acoplamiento críticas, taladrar agujeros o roscar roscas para cumplir con los requisitos de montaje y tolerancia.
4. Montaje y sellado: instalar cojinetes, sellos mecánicos o piezas elastoméricas, y utilizar adhesivos o métodos de montaje térmico según sea necesario.
5. Inspección y embalaje: después de completar las pruebas funcionales, las pruebas de presión y las comprobaciones de aspecto según las normas de inspección, realice la limpieza y el embalaje protector.

Tratamientos superficiales y posprocesamiento de los componentes de bombas moldeados por inyección termoplástica:

1. Endurecimiento de la superficie: chorro de arena, pulido o tratamientos químicos para mejorar la resistencia al desgaste y el aspecto.
2. Recubrimientos y tratamientos anticorrosión: aplique recubrimientos resistentes a la corrosión o recubrimientos de baja fricción según el medio y el entorno operativo.
3. Identificación y trazabilidad: utilizar marcado láser, serigrafía o placas de identificación para etiquetar los números de pieza y la información del lote.